Saplama kaynak yöntemi, bir metal saplamanın bir ucunun bir plakanın (veya boru bağlantı parçasının) yüzeyiyle temas ettirilmesi ve temas yüzeyi bir elektrik arkı aracılığıyla eridikten sonra saplamaya belirli bir basınç uygulanması yöntemidir. Saplama kaynak yöntemini gerçekleştirmenin birçok yolu vardır, örneğin çekmeli ark saplama kaynak, enerji depolama saplama kaynak, direnç kaynak, projeksiyon kaynak vb. Saplama kaynak için kullanılan gayri resmi isimler şunlardır: çivi dikme makinesi, tohum kaynak makinesi, implant kaynak makinesi, çivi yerleştirme makinesi, vida kaynak makinesi, vida kaynak makinesi vb.

Saplama kaynak prensibi

Saplama kaynağının kaynak prensibi, saplama ile taban malzemesi arasındaki temas yüzeyini erime sıcaklığına ısıtmak ve ardından soğumasını ve katılaşmasını sağlayarak kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için kaynak ısı kaynağını kullanmaktır. Kaynak işlemi sırasında, kaynak akımı kaynak kafasının temas yüzeyinden geçerek saplama ile taban metal arasındaki temas yüzeyini eritmek için ısı üretir. Aynı zamanda, kaynak akımı ayrıca erime alanındaki ısı akışını ve karıştırma etkisini artıran ve kaynaklı bağlantının kalitesini iyileştiren bir manyetik alan da üretecektir. Geleneksel saplama kaynak makineleri genellikle şu iki türe ayrılır: sıradan ark saplama kaynağı ve kapasitör enerji depolama saplama kaynağı.

Saplama kaynağı, yüksek katlı çelik yapı binaları, endüstriyel tesis binaları, otoyollar, demiryolları, köprüler, kuleler, otomobiller, enerji, ulaşım tesis binaları, havaalanları, istasyonlar, elektrik santralleri, boru destekleri, kaldırma makineleri vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik yapı.

Saplama kaynağının avantajları

1. Hassas kaynak kontrolü: Tüm kaynak süresi kontrolleri 1 ms'ye kadar doğrulukta olup, kaynak işleminin doğruluğunu ve kararlılığını garanti eder.
2. Basitleştirilmiş işlem: Saplama kaynak yönteminin yapısı delme, delme, diş açma, perçinleme, diş açma ve son işlem gibi karmaşık adımları gerektirmez, bu da işlemi büyük ölçüde basitleştirir.
3. Yüksek kaynak verimliliği: Saplama kaynağının kaynak verimliliği genellikle 5-20 parça/dakikaya ulaşabilir ve hızı diğer kaynak yöntemlerine göre çok daha hızlıdır.
4. Yüksek kaynak mukavemeti: Saplama kaynağının mukavemeti genellikle saplamanın ve plakanın mukavemetinden daha yüksektir, bu da kaynaklı birleşimin sağlamlığını sağlar.
5. Küçük kaynak deformasyonu: Saplama kaynağının kısa kaynak süresi ve hassas kaynak enerjisi kontrolü nedeniyle, plakanın termal deformasyonuna etkisi minimumdur. Özellikle enerji depolama saplama kaynağı için, kaynak deformasyonu neredeyse yok denecek kadar azdır.
6. Sızıntı yok: Saplama kaynak yöntemi delme gerektirmediğinden, saplamaların kaynaklandığı yerlerde sızıntı sorunu olmayacak ve genel hava ve su geçirmezlik etkisi sağlanacaktır.

kaynak saplamaları

Wbeton için saha saplamaları Enerji depolama vidaları, elektrikli cıvata kaynak saplamaları veya tip kaynak çivileri vb. olarak da adlandırılır. Tru kaynak saplamaları sadece sac metal endüstrisinde ve şasi gövdeleri üreten fabrikalarda kullanılır. Kaynak vidaları ve perçin vidalarının kullanımları aynı olsa da kullanım prensipleri oldukça farklıdır. Basınçlı perçin vidaları kendi kilitli kabartmalı dişleriyle sabitlenirken, kaynak vidalarının vida başında küçük bir uç kaynak noktası bulunur. Vida, sabitlemek için nokta kaynak teknolojisi kullanılarak sac metale kaynaklanır. Dış dişlidir, bu nedenle kaynak vidası olarak adlandırılır.

Ana türleri kaynaklı saplamalar

Kaynak saplamaları dişe göre iki türe ayrılır: dış dişli kaynak saplamaları ve iç dişli kaynak saplamaları. Türe göre başsız ve başsız olmak üzere iki türe ayrılırlar. Malzemeye göre karbon çeliği, bakır kaplamalı çelik, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum olarak ayrılırlar.

Kaynaklı saplamaların montajı

304 paslanmaz çelikten yapılmış kaynaklı saplamalar yalnızca 304 plakalarda kullanılabilir. Buna dikkat edilmelidir. Farklı malzemelerde kullanılırsa kaynak performansı farklı olacaktır ve bazen gevşeyecektir. 316 paslanmaz çelik nokta kaynak vidaları yalnızca 316 paslanmaz çelik plakalarda kullanılabilir.

Malzeme, yüzeyinde bakır kaplama tabakası bulunan karbon çelik kaynaklı saplamalardır. Bakır kaplamanın nedeni yalnızca kaynak vidalarını güzelleştirmek değil, aynı zamanda bakır kaplamadan sonra sıkıca kaynak yapmanın daha kolay olmasıdır. Bu bakır kaplamalı kaynak vidasının başında küçük bir çıkıntılı nokta vardır. Bu nokta kaynaklanmıştır. Bu nokta sac metale bağlanmıştır. Ark kaynağı ile üretilen yüksek sıcaklık, bu noktayı eritmek ve sac metal ile bir bütün oluşturmak için kullanılır. Karbon çelik bakır kaplamalı kaynak vidaları yalnızca karbon çelik levhalarda kullanılabilir. Bu, kaynak vidalarının özelliğidir. Bunları eşdeğer malzemelere takmak en iyisidir.

Long Ze-A Güvenilir Bağlantı Elemanları Üreticisi

Long Ze şirketi, uzun yıllardır Kaynaklı saplamalar ve Bağlantı Elemanları üretimine odaklanmış olup, zengin endüstri deneyimi biriktirmiş ve mükemmel bir üne kavuşmuştur. Kaynaklı saplamalara ihtiyacınız varsa, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir.