スタッド溶接は、金属スタッドの一端をプレート（またはパイプ継手）の表面に接触させ、接触面が電気アークによって溶融した後、スタッドに一定の圧力をかける方法です。スタッド溶接を実現するには、描画アークスタッド溶接、エネルギー貯蔵スタッド溶接、抵抗溶接、プロジェクション溶接など、多くの方法があります。スタッド溶接の非公式な名前には、釘植え機、シード溶接機、インプラント溶接機、釘植え機、ネジ溶接機、ネジ溶接機などがあります。

スタッド溶接の原理

スタッド溶接の溶接原理は、溶接熱源を使用してスタッドと母材の接触面を溶融温度まで加熱し、その後冷却して凝固させて溶接継手を形成することです。溶接プロセス中、溶接電流は溶接ヘッドの接触面を通過し、熱を発生させてスタッドと母材の接触面を溶かします。同時に、溶接電流は磁場も生成し、溶融領域の熱流と攪拌効果を高め、溶接継手の品質を向上させます。従来のスタッド溶接機は、一般的に通常のアークスタッド溶接とコンデンサエネルギー貯蔵スタッド溶接の2種類に分けられます。

スタッド溶接は、高層鉄骨構造の建物、工業プラントの建物、高速道路、鉄道、橋、タワー、自動車、エネルギー、輸送施設の建物、空港、駅、発電所、パイプサポート、昇降機械など、さまざまな分野で広く使用されています。鉄骨構造。

スタッド溶接の利点

1. 正確な溶接制御: すべての溶接時間制御は 1 ミリ秒の精度で行われ、溶接の精度と安定性が保証されます。
2. プロセスの簡素化: スタッド溶接の構造では、穴あけ、打ち抜き、ねじ切り、リベット打ち、ねじ切り、仕上げなどの複雑な手順が不要なため、プロセスが大幅に簡素化されます。
3. 高い溶接効率：スタッド溶接の溶接効率は一般に 5 ～ 20 個 / 分に達し、速度は他の溶接方法よりもはるかに速くなります。
4. 高い溶接強度：スタッド溶接の強度は、一般的にスタッド自体やプレート自体の強度よりも高く、溶接接合部の堅牢性を保証します。
5. 溶接変形が小さい：スタッド溶接は溶接時間が短く、溶接エネルギーを正確に制御できるため、プレートの熱変形への影響が最小限に抑えられます。特にエネルギー貯蔵スタッド溶接の場合、溶接変形はほとんど無視できます。
6. 漏れなし: スタッド溶接では穴あけが不要なため、スタッドが溶接された箇所で漏れの問題が発生せず、全体的な気密性と防水性が確保されます。

溶接スタッド

Wコンクリート用フィールドスタッド エネルギー貯蔵ネジ、電気ボルト溶接スタッド、型溶接釘などとも呼ばれます。 Tru溶接スタッド 板金業界やシャーシ本体を生産する工場でのみ使用されます。溶接ネジとリベットネジの用途は同じですが、使用原理はまったく異なります。圧力リベットネジは独自のロックエンボス歯で固定されますが、溶接ネジはネジの頭に小さな突合せ溶接点があります。ネジはスポット溶接技術を使用して板金に溶接され、固定されます。外ネジなので、溶接ネジと呼ばれます。

主な種類 溶接スタッド

溶接スタッドは、ねじ山によって外ねじ溶接スタッドと内ねじ溶接スタッドの2種類に分けられます。種類によって、ヘッドレスとヘッドレスの2種類に分けられます。材質によって、炭素鋼、銅メッキ鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムに分けられます。

溶接スタッドの設置

304ステンレス鋼製の溶接スタッドは、304プレートにのみ使用できます。注意が必要です。異なる材料に使用すると、溶接性能が異なり、緩むこともあります。316ステンレス鋼スポット溶接ネジは、316ステンレス鋼プレートにのみ使用できます。

材質は炭素鋼溶接スタッドで、表面に銅コーティングを施しています。銅メッキする理由は、溶接ネジを美しくするだけでなく、銅メッキした後、しっかりと溶接しやすくなるためです。この銅メッキ溶接ネジの頭には小さな突起があります。この点が溶接されています。この点は板金に接続されています。アーク溶接で発生した高温を利用してこの点を溶かし、板金と一体化します。炭素鋼銅メッキ溶接ネジは、炭素鋼板でのみ使用できます。これが溶接ネジの特性です。同等の材料に取り付けるのが最適です。

Long Ze-A 信頼できるファスナーメーカー

Long Ze 社は長年にわたり溶接スタッドとファスナーの製造に注力しており、豊富な業界経験を蓄積し、優れた評判を獲得しています。溶接スタッドが必要な場合は、いつでもご連絡ください。